锌合金压铸冶炼的操作方法

热室压铸机含有熔炉，可用于锌合金熔化和保温。但对于有较高业务规模的厂家，选择集中冶炼，然后将锌合金液送至各压铸机熔炉，更有利于保证锌合金液的质量。

一.中间熔炼炉，选用中间熔炼炉冶炼锌合金锭，压铸机熔炉作为保温炉，优点是：
1)能保证锌合金成分和锌合金温度的稳定。
2)节能，每台压铸机不需要熔化锌合金锭，只用于保温，保温油耗仅为熔化油耗的1/4。
3)车间环境干净、干净，减少热能和污染。
4)加速水口材料，回收材料，可调节成分。中间熔炼炉配有自动输送系统，可满足20~30台压铸机对锌合金液的需求。

二.自动加料机:含有不一样的保温设备：

1)保证锌合金液温稳定，能自动、按时、快速、正确地将锌合金液输送到每台压铸机熔炉。

2)提高生产率，节约人力资源。

三.水口回收炉，对于质量要求高的锌合金压铸件，在浇筑系统设计中设置了更多的渣包，使压铸产品含有更多的水口料。如果直接在压铸机熔炉中加入水口料，很容易带来以下问题：

1)增加量大时容易降低熔炉温度，降低锌合金液的流通性；

2)炉面会堆积过厚的渣，难以投料；

3)水口料中的杂质，氧化物过多，使压铸商品机械性能差；

4)压铸商品电镀后容易起泡。
重熔温度控制在420~440℃，待水口材料和回炉材料全部融化后，用除渣剂处理，将锌合金液表面的一层渣、氧化物和夹杂物分理，保证锌合金液的纯度，提高铸件质量，降低废品和成本。
冶炼工艺

1.正确的冶炼操作方法

1)甘坩埚：使用前需要进行清洗，以清理表面的油渍、锈迹、炉渣和氧化物等。为防止防止。止铁坩埚中的铁元素溶解在锌合金中，甘纲应加热至1.5万-2万，在作业表面上层再加热到200~300*，基本清理涂层中的水分。涂料应涂两层，涂料可选：①轻钙粉6%硅酸钠；②)石英粉硅酸钠；③商业甘坩埚涂料。

2)工具:使用冶炼工具前，应清理表面污垢。与金属接触的部分需要预热和刷涂上油漆。工具不能沾水，否则会造成熔液飞溅和爆炸。

3)合金材料:冶炼前应清洗预热，清理表面吸附的水分。为了控制锌合金的成分，建议使用三分之二的新材料和三分之一的回收材料。

4)锌合金的低溶点为382~386℃，如果新机熔炉将炉温分为三段调，则该段为200℃，第2段为380℃，第三段为420℃。然后将原料打断成三块，放入炉中(如果有水口，可以先熔化半锅料)。此外，关机舀出锌溶液，然后根据前三段重新控制熔化物的温度，避免冷料爆炸和烧毁罐。

5)冶炼温度不得超过4400℃。超出440℃对铁坩埚，工具腐蚀较大。

6)及时清理锌锅液位上的浮渣，及时补充锌，保持正常高度(不低于埚面30mm)，由于浮渣过多，液位过低，材料渣容易进入鹅颈管，拉动钢环、钻头和管本身，导致钻头卡住，鹅颈管和钻头报废。

7)用扒渣耙平静地搅拌熔液上的浮渣，使其聚集以取出。

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