什么是铝合金压铸?

铝合金压铸铸造压铸相似，除了模压铸件，金属注射到模具下的10-210Mpa的高压（1,450-30,500）PSI。 这个结果在一个更加统一的一部分，普遍良好的表面光洁度和尺寸精度好，良好的铸造尺寸为0.2％。 对于许多零件，加工后可以完全消除，或可能需要很轻加工，使大小的尺寸。 压铸，铝压铸件 压铸可以使用冷室或热室过程。

　　1. In冷室过程中，熔融金属易被到每一杆的冷室。 有曝光时间减少熔体到柱塞墙壁或柱塞。 这是特别有用金属，如铝，铜（及其合金），合金，很容易与铁在较高的温度。

　　2. In 1热过程连接到模腔压力腔室被沉浸在熔化的金属。 加压气缸的进气口被发现柱塞移动到开放（非增压）的位置。 这使得熔融金属的新收费，填补了腔，从而可以填补腔速度比冷室过程。 热室过程中用于金属，如锡，锌和铅的熔点低，流动性高，往往合金与钢在其熔融温度不容易。 压铸，铝压铸件，铝铸件，ADC-12压铸一部分，摩托车零部件，铝压力压铸

锌合金压铸种类

　　传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，目前应用***广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

　　应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

　　应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

　　应用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。

　　压铸模具属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法，对于压铸来说，压铸材料，压铸机和模具三种要素是缺一不可的。其在使用生产过程中为了提高生产效率，品牌质量以及高经济效益,并让压铸模具得到延长寿命的使用，压铸模具的使用及维护是非常重要的。

压铸模具正确使用及维护方法:

1、尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射。

　　压铸过程中压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，模具急冷急热，不停的热涨冷缩，从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时，模具温度由低温开始上升，温差加大，模具膨涨收缩加大，对于模具疲劳相应加大，会加快模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产时应尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，从而延长模具寿命。

　　另外，在冷模状态下，模具没有达到正常生产时的温度，模具各部间隙相对较大，在这种情况下，严禁开启高速压射和增压。否则，模具各间隙部位，包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮，从而损坏模具，影响模具寿命。

2、尽量降低压射速度，尽量降低比压，减少模具冲击。

　　压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此，压射速度高，压射内浇口速度快，对模具冲刷会加剧，冲击峰值加大，模具承受的冲击力也会加大，模具寿命会大大减少。因此，我们在调整压铸工艺时，在确保产品质量的情况下，尽量降低压射速度，对于提高模具寿命，提高压铸企业的经济效益非常重要。目前，先进的压铸机配置有压射刹车装置，对于减少冲击峰值，减少模具承受的冲击力，提高模具寿命非常有益。